大理石機械構(gòu)件特點：

1,、精度高,，穩(wěn)定性好，不易變形,。在常溫下能_測量精度,。

2、不生銹,，耐酸堿,，無需特殊保養(yǎng)，耐磨性好使用壽命長,。

3,、工作表面的劃痕，碰傷,、不影響測量精度,。

4、測量中的能干順滑動,，無滯澀感,。

5、大理石構(gòu)件的特點抗磨蝕,，維護,。 物理性穩(wěn)定,，組織縝密,，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板,。巖石經(jīng)長期_時效,，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)_小,，內(nèi)應(yīng)力_消失,，不變形。 大理石構(gòu)件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便,，材質(zhì)穩(wěn)定,，能夠長期不變形，線膨脹系數(shù)小,，機械精度高,，防銹、防磁,、絕緣,。不變形，硬度高,，耐磨性強,。 要_石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作,。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同,，但在裝配過程 中有許多工作要點是_共同遵守合同的。

大理石構(gòu)件使用注意事項：

1,、好零件的清理和清洗工作,。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹,、切屑等,。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機,、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆,。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油,、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗,，然后用壓縮空氣吹干。

2,、相配表面在配合或連接前,，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位,。

3,、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進行復(fù)檢或抽檢,。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位,，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

4,、輪的裝配,，要求兩齒合輪軸心線_在同一平面內(nèi)，并且互相平行,，應(yīng)_有正常的齒合間隙,，同時軸向錯位≤2MM。

5,、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整,，有無變形，否則應(yīng)修整,，去除毛刺,，_接合面接觸緊密、平整,、不歪斜,。

6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽,，不能扭曲變形,，破損刮傷密封面。

7,、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線_平行,，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,，造成皮帶滑脫和加速磨損,。同時三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長度應(yīng)一致,，防止傳動中發(fā)生振動,。

8、軸承裝配之前應(yīng)清洗,，洗除防銹漆后才能裝配,；清洗時應(yīng)注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活,；軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進行檢查,；軸承裝配時,，無型號的一端應(yīng)朝里,，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向,、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使?jié)L道這滾動體受力,，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打,，不可猛擊，_端面與軸垂直,，防止安裝傾斜,。

9、螺紋連接應(yīng)采用防松裝置,，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求選用以下常用防松裝置,；雙螺母防松；彈簧墊圈防松,；開口銷防松,；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊,，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊,。螺栓連接的羅紋的尾部應(yīng)突出螺母。

10,、做到邊裝配邊檢查,。

11、認真做好開車事前檢查工作,。例如：檢查裝配工作的完整性,、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性,、潤滑系統(tǒng)的正常性等,。 12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作,。機器啟動后,，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度,、運動的平穩(wěn)性,、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和,、溫度,、振動和噪聲等。只有當(dāng)啟動階段各運動指標正常,、穩(wěn)定,，才能試運轉(zhuǎn),。 13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行,，檢測有關(guān)項目,。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測試，升降運動行程調(diào)整,，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等,。