鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)中常見(jiàn)缺陷的_方法

一,、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低,，相疊時(shí)有痕跡,。

_方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn),、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起),、被阻擋區(qū)域,、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn),；

3.縮短充填時(shí)間,；

4.改變充填模式；

5.提高模溫,；

6.提高熔湯溫度,；

7.檢查合金成分；

8.加大逃氣道可能有用,；

9.加真空裝置可能有用,。

 

二、容易裂痕

原因：1.收縮應(yīng)力,；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi),。

_方式：

1.加大圓角；

2.檢查是否有熱點(diǎn),；

3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī),；

4.增加或縮短合模時(shí)間；鑄鐵平臺(tái)

5.增加拔模角,；

6.增加頂出銷(xiāo),；

7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形,；

8.檢查合金成分,。

 

三、容易空蝕

原因：因壓力突然減小,，使熔湯中的氣體忽然膨脹,，沖擊模具，造成模具損傷,。

_方法：流道截面積勿急遽變化,。

 

四、容易脫皮

原因：1.充填模式不良,，造成熔湯重疊,；2.模具變形，造成熔湯重疊,；3.夾雜氧化層,。

_方法：

1.提早切換為高速,；

2.縮短充填時(shí)間；

3.改變充填模式,，澆口位置,，澆口速度；

4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠,；

5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好,；

6.檢查是否夾雜氧化層。

 

五,、容易氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中,；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中,、在模具中,、離型劑。

_方法：

1.適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,，截面積是否漸減,；

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞,，位置是否位於較后充填的地方,；

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低,；

5.使用真空,。