鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式,，工作面有長方形、正方形,、圓形等,，材料為HT200-300，QT400-600,，采用刮研工藝,，鑄鐵劃線平臺工作面上可加工V形,、T形,、U形槽、燕尾槽,、圓孔,、長孔等，檢驗平臺是用于工件,、設(shè)備檢測,、劃線、裝配,、焊接,、組裝,、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
采用刮研工藝,，工作面上可加工V形,、T形、U形槽,、燕尾槽,、圓孔、長孔等,，是用于工件,、設(shè)備檢測、劃線,、裝配,、焊接、組裝,、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具,。 鑄鐵平臺_要有精度準(zhǔn)確的平面度，要想有精度準(zhǔn)確的平面度_具備一以下幾個條件：
一,、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度,、高度和密度,。
二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。
三,、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
四,、自然時效：按正常標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效,，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間,，多以激振器通過振動時效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在_上已普遍使用,。
五,、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼,。注意：填充物的的硬度_要低于平臺本身的硬度,。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點數(shù),。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點,；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點,；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍,。 七,、清砂與涂漆：平臺底面清砂要_，干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆。
八,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝,。包裝前平臺工作面防銹措施_要做好,。
九、運輸要求,、在平臺裝車后,，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實,，避免振動,。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十,、 配件選擇：主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。 十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平,，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量,，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。
十二,、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個區(qū)域,，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。 我公司_大理石平臺 可按圖紙定做 歡迎采購 咨詢熱線：18730745899
