鑄鐵方箱
經(jīng)常使用灰鑄鐵,,加工精刨和刮研而成。墊箱的相鄰兩個面互成直角,。鑄鐵墊箱:材料:HT200-300硬度:HB170-240精度:0-3級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T7974-1999.主要用于裝配,測量,,鉚焊,,焊接,檢驗(yàn)、劃線,,組裝,動力機(jī)械試驗(yàn)等,。
技術(shù)要點(diǎn):
1.適當(dāng)加大澆口尺寸,增設(shè)內(nèi)澆口,,在易冷隔處增加溢流槽或冒口,。
2.內(nèi)澆口不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn),或適當(dāng)增加薄壁處的厚度,。
3.檢查箱套配合,,確保定位準(zhǔn)確,以免錯箱造成壁薄,。
4.砂芯定位牢靠,,下芯到位。
5.適當(dāng)調(diào)高澆注溫度(在確保不冷隔的前提下,,盡可能的降低澆注溫度,。
6.控制合適的鐵液化學(xué)成分,盡量降低含硫量,。
7.一次澆滿,,避免補(bǔ)澆。并且在澆鑄時,,不可斷流,。
8.防止鐵液氧化,沖天爐熔煉時防止底焦過低,。電爐熔化時,,鐵液不宜在爐內(nèi)停放時間過長,宜在低溫下保溫;表面覆蓋保溫劑,。
9.提高砂芯耐火度和高溫強(qiáng)度,,芯盒分型面清理干凈,避免漲芯,。
10.對于長條型鑄件可采用兩頭澆注;對高大件可采用階梯澆注或分散澆注,。
11.增加出氣冒口,加強(qiáng)排氣,減少鐵液流動阻力。
12.適當(dāng)提高碳當(dāng)量,,提高鐵液流動性,。
13.用陶瓷網(wǎng)時,澆口窩適當(dāng)留大,,溫度適當(dāng)提高,。
14.足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢,防止?jié)q箱后炮火,。
15.脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離,,防止砂胎高溫下強(qiáng)度不夠而炮火。
16.脫箱造型要留夠冷卻時間,防止鐵液未凝固時由于推型造成的炮火,。
17.鑄鐵鉚焊平臺脫箱造型的壓箱鐵受側(cè)面澆注位置的影響,,壓箱力是不均衡的,特別是壓箱鐵下面粘砂后,,壓箱力更不均衡,,要及時清理壓箱鐵下面的粘砂,防止壓箱力不均衡造成漲箱炮火,。
18.設(shè)計人員在設(shè)計時要考慮模型的擺放,,避免壓箱力不均衡導(dǎo)致漲箱或炮火。
19.冬季鐵液降溫過快,,要適當(dāng)提高澆注溫度,。要注意燙包,避免溫差太大,,熔渣清理干凈,,防止?jié)沧r熔渣堵塞澆道。
20.薄平鑄件澆注時要傾斜澆注,,注意引氣,,防止封閉氣體阻斷液流,定期檢查錐銷,、銷套,、模樣,錐銷,、銷套,、模樣磨損后錯型或局部可能壁薄。
21.模樣或芯盒的強(qiáng)度要考慮,,防止變形導(dǎo)致鑄件局部壁薄,,模樣或芯盒的基準(zhǔn)要重合,防止錯位導(dǎo)致鑄件局部厚度不夠,,及時清理套箱,、運(yùn)轉(zhuǎn)小車上的砂子,檢查清理設(shè)施的完好性,,防止清理不到位導(dǎo)致錯型產(chǎn)生冷隔,。
22.對于刮研制墊箱除檢定平面度外,還要用涂色法檢定接觸點(diǎn),。在邊長為25MM任意正方形內(nèi)點(diǎn)數(shù)為:1級,、2級不少于25點(diǎn);3級不少于20點(diǎn)。