一,、數(shù)控車床的組成

        數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身,、主軸箱,、刀架進給系統(tǒng)、尾座,、液壓系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),、排屑器等部分組成,。

        1、數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型：

     （1）立式數(shù)控車床

        用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工,。

     （2）臥式數(shù)控車床

        用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工,。

　　臥式數(shù)控車床按功能可進一步分為經(jīng)濟型數(shù)控車床,、普通數(shù)控車床和車削加工中心。

       <1>經(jīng)濟型數(shù)控車床

        采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床,。成本較低,，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高,，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工,。

       <2>普通數(shù)控車床

        根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床,。數(shù)控系統(tǒng)功能強,，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工,。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標軸,，即x軸和z軸。 

        <3>車削加工中心

        在普通數(shù)控車床的基礎上,，增加了C軸和動力頭,，更_的機床還帶有刀庫，可控制X,、Z和C三個坐標軸,，聯(lián)動控制軸可以是(X、Z),、(X,、C)或(Z、C),。由于增加了C軸和銑削動力頭,，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外,，還可以進行徑向和軸向銑削,、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工,。

　　2,、液壓卡盤和液壓尾架

　　液壓卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉(zhuǎn)類零件可采用普通液壓卡盤,；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件,，則需要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要采用彈簧卡盤,。   

　　3,、數(shù)控車床的刀架

　　數(shù)控車床可以配備兩種刀架：

       (1)專用刀架

        由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優(yōu)點是制造成本低,，但缺乏通用性,。

       (2)通用刀架

        根據(jù)_的通用標準(如VDI，德國工程師協(xié)會)而生產(chǎn)的刀架,，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進行選擇配置,。

　　4、銑削動力頭

　　數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以大大擴展數(shù)控車床的加工能力,。如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。

　　5,、數(shù)控車床的刀具

　　在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時,，應根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量，合理,、科學地安排刀具在刀架上的位置,，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床,、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象,。

二、選擇數(shù)控車床應綜合考慮如下各項原則：

　　1,、前期準備

　　確定典型零件的工藝要求,、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是合理選用數(shù)控車床的前提條件,。

　　2,、機床附件及刀具選購

　　機床隨機附件、備件及其供應能力,、刀具,，對已投產(chǎn)數(shù)控車床來說_重要。選擇機床,，需仔細考慮刀具和附件的配套性,。

　　3、注重控制系統(tǒng)的同一性

        生產(chǎn)廠家一般應選擇同一廠商的產(chǎn)品,，至少應該選購同一廠商的控制系統(tǒng),，這將給維修工作帶來_大的便利。

　　4,、根據(jù)性能價格比來選擇

　　做到功能,、精度不閑置、不浪費,，不要選擇和自己需要無關的功能,。

　　5、機床的防護

　　如有需要,，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置,、自動排屑裝置,。

三、試運轉(zhuǎn)前的準備

        機床幾何精度檢驗合格后,，需要對整機進行清理：

        1,、用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布,。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆,。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油,。

　　2,、仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液,。機床液壓站,、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。

　　3,、檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常,，各插裝集成電路板是否到位。

　　4,、通電啟動集中潤滑裝軒,，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的_準備,。

四,、數(shù)控車床的正常使用_滿足如下條件：

        1、機床位置環(huán)境要求

　　機床的位置應遠離振源,、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,，則機床四周應設置防振溝,。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良,，發(fā)生故障,，影響機床的可靠性。

        2,、電源要求

　　一般數(shù)控車床安裝在機加工車間,，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差,，而且各種機電設備多,，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控車床的位置,，需要電源電壓有嚴格控制,。電源電壓波動_在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定,。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作,。

        3、溫度條件

　　數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度,，相對溫度小于80%,。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設有排風扇或冷風機,，以保持電子元件,，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低,，并導致故障增多。溫度和濕度的增高,，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié),，并導致短路。

        4,、按說明書的規(guī)定使用機床