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機械粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質(zhì)量,，甚至引起報廢，因此對鑄件的機械粘砂_引起足夠的重視,，以提高產(chǎn)品成品率,。
如果鑄件和模樣的結(jié)構(gòu)會使砂型具有尖角,、懸伸或突出的形狀,，或具有扁薄的砂臺或砂芯，則這種設(shè)計會促進機械粘砂產(chǎn)生,。因為這類結(jié)構(gòu)的鑄件會使砂型,、砂芯局部熱量集中，其正常的性能受到破壞，砂型,、砂芯表面提前潰散,，熔融金屬或金屬氧化物易于滲入而產(chǎn)生機械粘砂。對此,，可在熱量集中的部位采用特殊砂型,，如鋯砂或橄欖石砂，以提高其長時間受熱或受高溫輻照的能力,。
2、模樣
（1）模樣的工藝設(shè)計不良,，使砂型舂不緊實或緊實度不勻,，會造成型腔表面粗糙或疏松，對產(chǎn)生機械粘砂有直接影響,。模樣的工藝設(shè)計常出現(xiàn)以下錯誤：
一是分模面選擇不當(dāng),，致使上型過高，或在砂型中形成很深的型腔,。
二是模樣在模底板上的位置布置不當(dāng),，使凹陷處難于舂實，這可能是由于模樣距箱壁太近,，或模樣排列過密所致,。由于模樣排列過于擁擠，會引起鑄件產(chǎn)生脹砂,，即使沒有明顯的脹砂,，也會發(fā)生機械粘砂。由于產(chǎn)生缺陷的根源相同,，機械粘砂和脹砂會出現(xiàn)在同一個鑄件上,。
三是直澆道、冒口和橫澆道的位置布置不當(dāng),，會出現(xiàn)不易舂實的凹陷部位,，這與澆冒口系統(tǒng)的布局有關(guān)。
四是起模斜度<1.5°時,，即使整個砂型的緊實度合適,，也會使砂型表面撕裂，易于使金屬或金屬氧化物滲入,。
（2）模樣的工藝結(jié)構(gòu)不良,，導(dǎo)致金屬液靜壓力過高。由于靜壓力的增高,，砂型的負荷也_加重,，因此需要采用特殊的砂型或更緊實的造型方法，以抵擋金屬液對砂型的滲透壓力,。
3,、砂箱
砂箱的設(shè)計及構(gòu)造不合理,，致使砂型緊實度不勻或舂砂過軟。
產(chǎn)生這些問題的一般原因如下：
（1）箱帶的位置不當(dāng),，妨礙某些凹陷部位的舂實,，因而導(dǎo)致砂型局部過軟，引起脹砂或機械粘砂,。
（2）因砂箱太小造成舂砂不實,。
（3）箱帶位置不當(dāng)，使直澆道和冒口不能放在合適的位置上,，以致冒口或直澆道與模樣間的型砂舂不緊實,。又因該處必然造成熱量集中，使機械粘砂更為嚴重,。因此,，如直澆道或冒口的位置不能改變，則_將箱帶割去一塊或整個去掉,。
（4）上箱過高,。機械粘砂通常與型腔表面的抗?jié)B透能力及金屬液的靜壓力有關(guān)，金屬液壓力的大小,，與金屬的密度和上箱高度有關(guān),。如從鑄件補縮需要出發(fā)，上箱應(yīng)有_高度,，但型砂性能也_要隨之加以_,。
4、澆冒口系統(tǒng)
（1）澆冒口的位置不當(dāng)導(dǎo)致砂型局部過熱,，從而促使型腔表面過早毀壞,，金屬液或在高溫下形成的金屬氧化物_更容易滲入型腔表面。
這類情況較典型的例子有下列幾種:
_,，直澆道或冒口距型面過近,，形成一個熱節(jié)區(qū)，這一熱節(jié)區(qū)的砂型如未舂實,，則機械粘砂缺陷_會_嚴重,。
_，在_的型腔表面上流過的金屬液過多,，會把型面加熱到足以毀壞的程度,。如果型腔中初期凝固的硬殼被后來流入的金屬液重熔，則粘砂_更為嚴重,。
第三,，在澆注時，凡能造成金屬液壓力過高的_因素，均可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生機械粘砂,。當(dāng)金屬液不僅壓力高,，而且溫度也高時，情況尤為嚴重,。
（2）直澆道,、橫澆道和內(nèi)澆道的截面比例不當(dāng)，使金屬液在澆注時不斷受到氧化,，增加了金屬氧化物的數(shù)量,，并導(dǎo)致對型砂的助熔作用。在澆注過程中,，澆注系統(tǒng)應(yīng)始終充滿金屬液,，否則，在澆注系統(tǒng)中的_部位均能使金屬液受到氧化,。
（3）冒口頸尺寸過大，將造成其周圍型砂過熱,，這是一個較為普遍的問題,。這一問題常是由于冒口頸太長引起的，為了使冒口頸中金屬液不致過早凝固,，_不得不加大頸部尺寸,。如果因為冒口頸設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致補縮不到，那么_是縮短冒口頸,，以防止凝固,，而不是加大其尺寸。尺寸較小的冒口頸,，可以減少砂型受熱,。
（4）澆口杯或直澆道設(shè)計不當(dāng)，以致澆注時卷入空氣造成金屬液氧化,，這通常是由于湍流引起的,，隨著金屬液表面氧化膜的不斷積累會引起機械粘砂。
5,、型砂
（1）原砂粒度分布不均勻,，會造成砂型緊實度低，原砂的粒度分布對砂型的_緊實度有直接影響,。
（2）型砂的流動性和成型性差,。
（3）殼型砂上樹脂的覆膜太薄，會使型殼的局部強度降低和局部砂粒未被樹脂覆蓋,，往往由于這種簡單的原因,，使鑄件發(fā)生機械粘砂。
（4）鑄型的透氣性過高，這是型砂顆粒太粗的另一種反映,。透氣性和緊實度是相互影響的兩個因素,。緊實度低則透氣性好，反之亦然,。
（5）型砂中碳素材料或脫氧物質(zhì)不足,，會產(chǎn)生過多的金屬氧化物，使氧化物濕潤砂粒而易于滲入,。
6,、制芯
（1）未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，與原砂粒度分布不均勻一樣,，對產(chǎn)生機械粘砂有影響,。
（2）砂芯未舂實，與砂型未舂實的性質(zhì)一樣,，對機械粘砂有重大影響,。
（3）砂芯表面粗糙或多孔，會引起機械粘砂,。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗糙的或多孔的表面后_會滲入砂芯,。
（4）砂芯在儲存期間吸濕。對砂芯來說,，水分過多更為麻煩,。因為砂芯水分過多不易察覺。有的砂芯看上去像是干的,，但實際上其水分仍然很高,。
（5）砂芯在搬運時操作不慎，或在涂料尚處于濕態(tài)時搬運而招致破損或擦傷涂層,。其后果是造成砂芯上的涂料不夠,，以致不能阻止金屬或金屬氧化物滲入砂芯。涂料破損處_好像在砂芯上開了一個出氣孔一樣,，造成金屬液沸騰而產(chǎn)生機械粘砂,。
（6）砂芯涂料浸入太淺，會直接引起機械粘砂,。
（7）砂芯涂料的高溫強度低,。由于涂料中的粘土不足，或是溶劑太多,，以致粘結(jié)劑含量減少,，造成涂料高溫強度降低而引起機械粘砂。
（8）芯砂混制不良,，使砂芯個別部位強度過低,，在澆注時造成崩落,，因而產(chǎn)生機械粘砂。
（9）砂芯清掃和修整不良時,，會直接造成機械粘砂,。對砂芯加強檢驗，這類缺陷是應(yīng)該能夠避免的,。
（10）砂芯在浸,、噴涂料后未再次烘干。與砂芯在砂型中吸濕返潮一樣,，涂層不干_易發(fā)生剝落與掉皮,。
（11）芯盒不干凈，會使芯砂粘附在芯盒上,，造成砂芯表面粗糙,。質(zhì)量優(yōu)良的砂芯有致密的表面層，芯盒不干凈_得不到具有致密表面層的_砂芯,。
7,、造型
（1）舂砂松軟和緊實度不均勻。在大多數(shù)情況下,，舂砂緊實和緊實度均勻同樣重要,。然而，有時緊實度不均勻比砂型整體松軟的危害更大,。
（2）砂型修補不良。砂型修補面粗糙疏松,，會引起機械粘砂;修型過度或修補部位水分過高,，也會造成金屬液沸騰而引起機械粘砂。
（3）補砂不良的部位毛糙,、疏松,，會發(fā)生機械粘砂。
（4）砂型涂料不勻或不足,。
（5）表干型的涂料干燥不勻或未充分烘干,。
（6）脫模液用量過多會削弱砂型表面強度，促成金屬液沸騰而產(chǎn)生鑄件機械粘砂,。
（7）砂型涂料的波美度太低,，涂料_會被砂型吸入，因而發(fā)生涂料掉皮,、掉屑或剝落而造成機械粘砂,。
（8）模樣表面覆蓋的面砂量不足，這是常見的操作疏忽,。
（9）冷熱材料（砂芯,、砂型,、芯撐、冷鐵等）接觸到一起,。冷熱材料相遇,，會使水分凝聚。水分能引起沸騰型機械粘砂,，同時大幅增加氧化物的生成速度,，隨后便會發(fā)生金屬氧化物的滲入。這是產(chǎn)生機械粘砂的一般原因,，也是高壓造型產(chǎn)生機械粘砂的主要原因,。
8、金屬成分
（1）易于形成流動性好的金屬氧化物,，流動性好的金屬比表面張力高或粘稠的金屬更容易引起機械粘砂,。
（2）合金中含有低熔點成分，如鉛青銅中的鉛_容易引起機械粘砂,。因為鉛比母體金屬溫度還低很多時仍然處于流動狀態(tài),。
（3）需要高溫澆注的合金。由于合金流動性好,，容易產(chǎn)生機械粘砂,。此外，因澆注溫度高,，加速了氧化物的生成速度,，故更具有形成氧化性機械粘砂的傾向。
9,、澆注
（1）澆注溫度過高時,，不但會使金屬液流動性提高，還會使金屬液迅速氧化,，因而加速了氧化性機械粘砂的發(fā)生,。
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